水泥窯余熱發電鍋爐防積塵和清灰

低溫余熱鍋爐主要利用窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的250℃～400℃的低溫余熱煙氣產生微過熱蒸汽的高效鍋爐，同時利用微過熱蒸汽推動低參數的汽輪機來做功發電。

水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥制造行業的一種高效可靠的節能產品，根據水泥窯種類、規模、工藝流程和生產設備的不同我公司成功開發了應用于日產100t/d~10000t/d水泥行業的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有立式、臥式和立臥組合式強制循環和自然循環等多種結構形式。根據水泥窯廢氣的特殊性、多樣性，我公司在水泥窯余熱鍋爐設計、制造方面積累了豐富的經驗，在鍋爐減少漏風、防磨、防積灰等方面有獨到之處。

立式布置

各部件結構緊湊，占地面積小

漏風量小

傳熱效率高、密封性能好，解決漏風量大、散熱損失高、能耗高等問題

防止積灰

采用H型翅片管+聲波吹灰器吹灰

減輕磨損

鍋爐受熱面采用厚壁光管，組織起更為有效的煙氣流場

AQC余熱鍋爐:即窯頭鍋爐為立式,自然循環.由于冷卻機廢氣中粉塵粘附性不強,所以不設置清灰裝置.同時換熱管采用螺旋翅片管,大大增加了換熱面積,使得鍋爐體積大幅下降,降低了投資成本.同時,在AQC余熱鍋爐前端設置了高效沉降室,大大減輕了廢氣對AQC余熱鍋爐的磨損;

SP余熱鍋爐:即窯尾鍋爐;它的設計有獨特之處:立式布置,生波吹灰器,/機械振打/激波吹灰器,自然循環.整個鍋爐的清灰工作為連續式,清灰較為均勻,同時設計有合理的灰斗,避免了因清灰原因造成廢氣中含塵濃度突然增大而引起風機跳停,.該鍋爐最具特點的地方是采用自然循環方式,省掉了二臺強制循環熱水泵,降低了運行成本,提高了系統可靠性.立式的結構形式,在節約了占地面積的同時,也方便了。